塑料與橡膠雖然同屬高分子材料，但力學性能差異巨大：塑料通常是剛性材料，斷裂伸長率??；橡膠則是彈性材料，可拉伸數(shù)倍而不易斷裂。使用萬能試驗機測試時，需根據材料特性采取不同策略。

1. 試樣制備

塑料和橡膠的試樣形狀通常為啞鈴型，這是為了確保斷裂發(fā)生在標距中間區(qū)域。按照GB/T 1040（塑料）或GB/T 528（橡膠）標準，使用啞鈴裁刀從板材或成品上沖切出標準試樣。塑料試樣的厚度需用測厚儀精確測量，橡膠試樣則注意避免拉伸時出現(xiàn)滑移。

2. 夾具與引伸計選擇

• 塑料測試：采用鋸齒型平口夾具，夾緊力要足夠防止打滑，但也不能過緊導致試樣根部產生應力集中。對于模量較高的工程塑料，建議配合引伸計直接測量標距內的真實變形，以排除夾具滑移和機架柔度的影響。

• 橡膠測試：橡膠極易打滑，需使用滾動夾或氣囊式平推夾具，夾面帶有交叉刻紋或特殊涂層。同時，由于橡膠伸長率可達500%以上，大行程引伸計或非接觸式視頻引伸計更為合適。

3. 試驗參數(shù)設定

• 試驗速度：塑料通常為5mm/min、50mm/min或100mm/min（依標準而定）；橡膠常用500mm/min的高速，以模擬實際使用狀態(tài)并縮短測試時間。

• 預緊力：橡膠試樣在夾持后會有松弛，建議設置0.1~0.5N的小預緊力，消除試樣彎曲狀態(tài)后再開始測試。

4. 測試與結果

啟動試驗機，系統(tǒng)自動記錄拉力-變形曲線。塑料測試關注屈服強度、斷裂強度、彈性模量；橡膠則關注定伸應力（如100%定伸應力）、拉伸強度和扯斷伸長率。

測試結束后，觀察斷裂位置——明顯斷在標距外或夾具邊緣的數(shù)據應予以剔除。對于橡膠，還需記錄試樣是否在標距內均勻伸長，避免出現(xiàn)“縮頸"導致的異常斷裂。

總結

塑料測試重在“剛性夾持、精確變形測量"，而橡膠測試重在“防滑夾持、高速拉伸"。掌握這兩類材料的特性差異，萬能試驗機就能成為高分子材料質量控制的有力工具。